吸塑包装原材料性能及应用上优劣分析

  吸塑包装原材料性能及应用上优劣分析

  吸塑包装制品可以选用的塑料片材、卷材等原材料种类众多,应用广泛。其中比较常见的吸塑包装原材料有:聚氯乙烯(PVC)\聚酯(PET或PETP)\聚乙烯(PE)\ 聚丙烯(PP)\聚偏二氯乙烯(PVDC)\聚碳酸酯(PC)等六种材质的塑料包装材料。在实际的应用上,需要根据所包装产品对吸塑包装制品的要求选择合适的原材料。如:电子产品包装用PET\PS等防静电片材;食品类吸塑包装制品用环保型、无毒片材;化妆产品包装用的植绒托盘等。以下富佳包装给各位客户介绍塑料原材料性能和应用上的优劣情况!

  吸塑包装用片材-聚氯乙烯(PVC片材

  塑料片材大致可分为软制品、硬制品和糊状制品三类,软制品中增塑剂在20%左右,硬制品增塑剂不少于 5%。硬质PVC因不含或很少含有增塑剂,其成品无增塑剂的异味,而且机械强度优良,质轻,化学性质稳定,所以制成的 PVC吸塑容器广泛用于饮料包装。用于饮料吸塑包装的PVC树脂中只允许包含1毫克氯乙烯单体,用这种PVC材质生产的吸塑包装制品包装饮料,在食品中测不出氯乙烯单体。

  吸塑包装用片材-聚酯(PET/PETP片材

  片材是一种无色透明,结晶性好,极具坚韧的塑料材料。有玻璃的外观,无臭、无味、无毒,易燃烧,气密性良好。PET塑料材料的膨胀系数小,成型收缩率低,仅0.2%,是聚烯烃的十分之一,较 PVC和尼龙小,故制品的尺寸稳定。另外,PET材质生产的吸塑包装制品机械强度佳,其扩张程度与铝相似,薄膜强度为聚乙烯(PE)的 9倍、聚碳酸酯和尼龙的 3倍,冲击强度是一般薄膜的 3~5倍。而其薄膜又有防潮和保香性能。虽然聚酯(PET/PETP片材) 具有上述优点,但是其薄膜价格较贵,热封困难,易带静电,所以单独使用极少,大多是用热封性较好的树脂涂布共同制成复合薄膜。近年来PET吸塑瓶生产发展迅速,耐热PET瓶广泛应用于茶饮料、果汁饮料等需要热罐装的饮料。

  吸塑包装用片材-聚乙烯(PE)  聚乙烯( PE)是世界上产量最大的合成树脂,也是消耗量最大的塑料包装材料,约占塑料包装材料的 30%。 其性能优点主要表现在,透明度较好,柔软、伸长率大,抗冲击性与耐低温性较 HDPE为优,在各类包装中用量仍较大,但作为食品包装材料其缺点较明显。

  吸塑包装用片材-聚碳酸酯(PC)  PC无色透明,光洁美观的塑料。由于 PC无毒、无异味,阻止紫外线透过性能及防潮保香性能好,耐温范围广,在-180℃下不脆裂,在 130℃环境下可长期使用,所以是一种理想的食品包装材料。利用 PC耐冲击性能佳、易成型的特点,可制造成瓶、罐及各种形态的容器,用于包装饮料、酒类、牛奶等流体物质。聚碳酸酯(PC)最大缺点即是产生应力开裂。生产中除了选用高纯度原料,严格控制各种加工条件外,采用内应力小的树脂改性,如少量的聚烯烃、尼龙、聚酯等熔融共混,可显著改进抗应力开裂性、抗水性。

  吸塑包装用片材-聚偏二氯乙烯(PVDC) PVDC的特点是柔软而具有极低的透气透水性能,可防止异味透过,保鲜、保香性能好,适于长期保存食品;耐酸、碱、化学药品及耐油脂性能优良,具有良好的热收缩性,适合做密封包装,是较好的热收缩包装材料。PVDC的缺点是太柔软,操作性能不良;结晶性强,易开裂穿孔,耐老化性差;其单体也有毒性,因此主要用作涂布材料或制造复合材料。

  吸塑包装用片材-聚丙烯

  聚丙烯(PP)塑料原材料是高结晶结构,渗透性为聚乙烯(PE)的 1/4~1/2,透明度高,表面光洁,加工性能良好,广泛用于制备纤维、成型制品,常用于是塑料薄膜。各类聚丙烯(PP)塑料材料都有一个带静电的共同特点,为解决这个问题,一般在PP材料上涂布防静电剂。在PP塑料材料上涂布气密性好的聚偏二氯乙烯类树脂可提高 PP的抗氧化性。目前,具有气密性、易热合性的聚丙烯(PP)的涂布薄膜及与其它薄膜、玻璃纸、纸、铝箔等制成的复合塑料材料已大量生产,用 PP复合材料吸塑成型的吸塑包装容器可用于食品、饮料等产品的包装。

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