泡罩包装机的工艺流程

由于塑料膜多具有热塑性,在成型模具上使其加热变软,利用真空或正压、

将其吸

(吹)

塑成与待装药物外形相近的形状及尺寸的凹泡,

再将单粒或双粒药

物置于凹泡中,以铝箔覆盖后,用压辊将无药物处(即无凹泡处)的塑料膜及铝

箔挤压粘接成一体。

根据药物的常用剂量,

将若干粒药物构成的部分

(多为长方

形)切割成一片,就完成了铝塑包装的过程。

泡罩包装机上需要完成薄膜输送、

加热、

凹泡成型、

加料、

印刷、

打批号,

密封、压痕、冲裁等工艺过程,如图

16-6

所示。在工艺过程中对各工位是间歇

过程,就整体讲则是连续的。

(1)

薄膜输送泡罩包装机是一种多功能包装机,

各个包装工序分别在不同的工

位上进行。

包装机上设置有若干个薄膜输送机构,

其作用是输送薄膜并使其通过

上述各工位,

完成泡罩包装工艺。

国产各种类型泡罩包装机采用的输送机构有槽

轮机构、

凸轮摇杆机构、

凸轮分度机构、

棘轮机构等,

可根据输送位置的准确度、

加速度曲线和包装材料的适应性进行选择。

(2)

加热将成型膜加热到能够进行热成型加工的温度,

这个温度是根据选用的

包装材料确定的。对硬质

pvc

而言,较容易成型的温度范围为

110

130

℃。此

范围内

pvc

薄膜具有足够的热强度和伸长率。

温度的高低对热成型加工效果和包

装材料的延展性有影响,

因此要求对温度控制相当准确。

但应注意:

这里所指的

温度是

pvc

薄膜实际温度,

是用点温计在薄膜表面上直接测得的

(加热元件的温

度比这个温度高得多)。

国产泡罩包装机加热方式有辐射加热和传导加热。大多数热塑性包装材料吸

3.0

3.5

μ

m

波长红外线发射出的能量。

因此最好采用辐射加热方法对薄膜加

热。

传导加热卫称接触加热。这种加热方法是将薄膜夹在成型模与加热辊之间,

或者夹在上下加热板之间。这种加热方法已经成功地应用于聚氯乙烯

(pvc)

材料

加热。

加热元件以电能作为热源,这是因为其温度易于控制。加热器有金属管状加

热器、

乳白石英玻璃管状加热器和陶瓷加热器。

前者适用于传导加热,

后两者适

用于辐射加热。

(3)

成型是整个包装过程的重要工序,泡罩成型方法可分以下四种。

①吸塑成型(负压成型)。利用抽真空将加热软化的薄膜吸入成型胰的泡罩

窝内成一定几何形状,

从而完成泡罩成型。

吸塑成型一般采用辊式模具,

成型泡

罩尺寸较小,形状简单,泡罩拉伸不均匀,顶部较薄。

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